Токарные работы на станках с ЧПУ

Для придания металлической детали необходимой формы и конструкции производятся токарные работы на станках с ЧПУ (с числовым программным управлением). Другими словами, станок полностью автоматизирован и работает как компьютер, вначале работы вносятся чертежи и задаются параметры, после чего прибор совершает технологичную операцию точения. Данным способом изготавливаются валы, оси, втулки, гайки и пр.

Высокотехнологичная обработка деталей и фасонных поверхностей на токарных станках выполняется в следующих этапах:

  • затачивание;
  • нарезание;
  • нанесение резьбы;
  • сверление.

В конечном продукте практически исключены погрешности и брак, а качество готовых изделий при этом остается на высоком уровне. Также повышается и общая производительность, так как машина четко выполняет заданные команды, не отклоняясь от графика. Обработка деталей и фасонных поверхностей на токарных станках производится как снаружи, так и внутри, для сложного профиля применяются фасонные резцы из стали или твердого сплава.

Обработка металлов резанием на токарных станках заключается главным образом в том, чтобы снять с детали определенное количество слоев для достижения нужной формы. Выделяют следующие способы резания металла:

  1. Точение (обточка)
  2. Сверление
  3. Фрезерование
  4. Строгание
  5. Шлифование

Обработка металлов резанием на токарных станках является одним самых распространенных видов, который с успехом применяется в сфере машиностроения. Форма обрабатываемой детали придается благодаря относительному движению заготовки и геометрии резца. Для успешного результата важно обеспечить непрерывную процедуру резания на заданных скоростях, она также имеет название – движение подачи. К оси вращения она может быть вдоль, поперек, а также под углом.

Токарная и фрезерная обработка деталей, металла и наружных цилиндрических поверхностей

Токарно-фрезерная обработка пользуется особой популярностью в научно-производственных, промышленных, транспортных, инфраструктурных и других областях, за счет активного использования агрегатов, изготовленных именно таким способом. Это универсальная технология, с помощью которой можно создать большое количество деталей нестандартного размера за максимально короткий срок. Токарная и фрезерная обработка деталей, металла и наружных цилиндрических поверхностей выполняется исключительно на высокоточном оборудовании, оснащенном несколькими осями и дополнительными шпинделями.

Материалы, которые можно обрабатывать данным способом:

  • цветные металлы и сплавы;
  • сталь и титан;
  • полимеры и т.д.

Типы изготавливаемых изделий:

  • многовинтовые конструкции;
  • крепежи специального назначения;
  • оси, стрежни, втулки;
  • валы и корпусные тела вращения;
  • переходники, заглушки, оправы и многое другое.

Токарно-фрезерная обработка – это завершающая стадия, которая придает изделию его окончательный вид. В зависимости от желаемого результата используют разнообразные виды фрез – дисковые, угловые, торцевые или фасонные, при этом подбирается наиболее оптимальный режим резания, скорости, глубины и подачи.

Торцовое и концевое фрезерование 

Фрезерование концевой фрезой осуществляется в основном для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контура. А торцовое для ступенчатых и плоских поверхностей. Для обоих способов используются вертикально-фрезерные станки. Для того, чтобы обеспечить высокую эффективность необходимо правильно подобрать пластину, корпус фрезы и смазочно-охлаждающие жидкости. С целью сохранения прочности, точности, а также устойчивости к вибрациям при обработке выбирают наименьший угол.

Торцовое и концевое фрезерование предназначено как для чистового, так и для чернового варианта. Все процессы выполняются на современных модернизированных станках с автоматизированными системами управления и контроля.

Фрезерование концевой фрезой позволяет сделать пазы в различной конфигурации, например, прямолинейные, изогнутые или под углом.

Данным способом возможно обрабатывать следующие материалы:

  • чугун,
  • сталь (нержавеющая и закаленная)
  • алюминий,
  • жаропрочные сплавы.

Стоит отметить, что концевые фрезы работают в любом направлении, а их износостойкое покрытие гарантирует получение высококачественного продукта с идеальной геометрией.

Фрезерная обработка металла в Перми

Основным направлением в работе нашей компании ООО «Сталь-Индустрия» является фрезерная обработка детали, материалов и стали. У нас модернизированное производство, а также уникальная технологичная база, которые помогают нам в кратчайшие сроки предоставлять своим клиентам готовую продукцию мирового стандарта. В нашем штате квалифицированные сотрудники с большим опытом, которые могут предложить оптимальное решение для Вашего запроса. Мы осуществляем систематический контроль за эксплуатируемым оборудованием для того, чтобы фрезерная обработка детали, материалов и стали соответствовала стандартизированным нормам и шаблонам.

Особая отрасль, которой мы уделяем важное внимание – это изготовление фасонных запчастей для двигателей воздушного и наземного транспорта. Для таких деталей очень важна точность габаритных размеров, именно для этого применяется такой метод, как фрезерование фасонных поверхностей. Осуществляется он следующими способами:

  • по разметке с ручным управлением подачами,
  • по копиру,
  • фасонными инструментами,
  • на станках с ЧПУ.

Каждый из методов подбирается исходя из требований: для единичного или массового производства, для простых или сложных форм и пр. Фрезерование фасонных поверхностей производится для деталей замкнутого и незамкнутого профиля, тел вращения, а также пространственно-сложного контура.

Наша компания выполняет широкий спектр производственных операций по обработке металлических изделий и сплавов. Мы готовы к выполнению крупных серий заказов, благодаря мощностным характеристикам станков с ЧПУ. У нас одна из самых выгодных по цене фрезерная обработка металла в Перми, убедиться в этом Вы можете сами, просто свяжитесь с нами по контактному телефону +7 (342) 254-41-17, все консультации бесплатны!

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ

ВАША ЗАЯВКА ПРИНЯТА

^ Наверх